Amdanom ni > Sylfaen Gweithgynhyrchu Offer

Mae'r gweithdy yn ymestyn 216 metr o hyd a 72 metr o led, ac mae tri pharth ohonynt yn cwmpasu ardal o tua 15,000 metr sgwâr i gyd. Mae Parth A yn ofod wedi'i gadw ar gyfer ein llinell brosesu peiriannau y bwriedir ei ddefnyddio yn 2024. Mae Parth B yn llinell gydosod gorsaf ail-lenwi hydrogen gyda chynhwysedd blynyddol o 20 set o orsafoedd ail-lenwi hydrogen. Mae Parth C yn llinell cydosod offer cynhyrchu hydrogen gyda chynhwysedd blynyddol o electrolyzers dŵr alcalïaidd 2.0GW. Dechreuodd y gwaith o adeiladu'r llinell gynhyrchu gyfan ym mis Ionawr 2023, ac fe'i cwblhawyd a'i ddefnyddio ym mis Mawrth 2023, a oedd yn adlewyrchu cyflymder SANY a hefyd ein manteision ym maes gweithgynhyrchu offer.

Ar gael ym mis Medi 2023, ac wedi'i datblygu'n annibynnol gan dîm Ymchwil a Datblygu SANY Robotics, mae'r orsaf waith robotiaid weldio yn cynnwys system dad-bacio trws, system trin robotig, system weldio laser, system adnabod gweledol, a system fflipio plât deubegwn. Ym mhob 5 munud, mae plât deubegwn yn cael ei weldio gyda'r rhwyll electrod, ac yna mae plât pwysedd cylchol yn rholio oddi ar y llinell gynulliad. Mae'r broses gyfan o fwydo, fflipio, gwagio i weldio wedi'i awtomeiddio'n llawn gan offer robotig. Mae'r broses weithgynhyrchu nid yn unig yn effeithlon, ond hefyd wedi'i safoni, a all osgoi difrod i'r cotio plât deubegwn wrth drin a chylchdroi, gan wella ansawdd y cynnyrch yn fawr.

Defnyddir weldio sbot ar gyfer gosod tabledi crwn. O'i gymharu â'r dechnoleg gludo draddodiadol, mae'r weldio sbot yn well yn yr agweddau canlynol. Yn gyntaf, mae'n osgoi'r datgysylltiad. Mae arbrofion wedi'i wirio y byddai gludydd y dabled gron yn cael ei doddi a'i blicio gan yr hydoddiant alcali yn ystod gweithrediad yr electrolyzer, sydd wedyn yn aros yn y bibell bwysau, gan effeithio'n fawr ar y perfformiad. Yn ail, mae'n galluogi'r gosodiad cadarn, gan leihau'r risg o gamlinio a chwympo yn ystod y broses ymgynnull. Yn drydydd, mae'n gwella effeithlonrwydd. Mae'r dechnoleg gludo draddodiadol yn gofyn am 15 munud ar gyfer sychu, sy'n effeithio ar effeithlonrwydd cyffredinol y cynulliad. Nid oes angen amser aros ar gyfer y dechnoleg weldio sbot.

Wedi'i roi ar waith ym mis Awst 2022, mae gan yr A6-2525 torrwr gwahanydd PPS awtomataidd hwn ardal weithredu effeithiol o 2500 mm × 2500 mm. Wedi'i gyfarparu â lleoli isgoch a rheiliau canllaw llinellol manwl uchel a phinions, gall gyflawni cywirdeb torri o ± 0.5 mm. Mae ganddo hefyd gefnogwr 12.5 KW sy'n sicrhau gwastatáu'r gwahanydd trwy arsugniad gwactod i ddarparu torri cyson. Mae'r ddyfais fwydo awtomatig sy'n cynnwys y dwyn bwydo, y silindr a'r gwregys yn sicrhau bod y gwahanydd gwastad yn cludo i'r orsaf dorri yn awtomatig, gan alluogi bwydo a thorri di-griw.

Rhoddwyd y peiriant weldio laser electrod awtomatig ar waith ym mis Rhagfyr 2022. Gyda'r PLC amlycaf yn rheoli, mae'n gydnaws ar gyfer weldio electrod 10 00 i 2500 mm. Mae'n mabwysiadu uned weldio laser barhaus pwerus 1500W neu uwch, llwyfan gwastad gyda gosodiadau symudol ar gyfer clampio aml-bwynt y plât deubegwn i gael gwared ar anwastadrwydd echel Z, ac mae'r bwrdd cylchdro yn symud llai na 0.5 mm ar yr echelin Z heb unrhyw gwyriad hyd ffocal y weldio laser. Mae'r bloc gwasgu yn mabwysiadu dyluniad tebyg i arc i wasgu'r rhannau'n llawn. Trwy raglennu prawf, gall orffen weldio plât deubegwn cyfan i gyd ar unwaith trwy sgipio'r rhan wag yn y canol yn awtomatig. Bob tro y cwblheir y weldio, mae'r trofwrdd yn dychwelyd yn awtomatig i'r man cychwyn weldio agosaf. Mae weldio laser gyda gwifren llenwi yn cyflawni cywirdeb o 0.5 mm. Mae'r wythïen weldio yn wastad, yn dyner ac yn llyfn, ac mae'r wyneb yn wyn ac yn llachar.

Mae system gwahanu a phuro hydrogen SANY yn cael ei bweru gan ein platfform dylunio piblinellau deallus hunanddatblygedig, sy'n sicrhau gallu cynhyrchu blynyddol o fwy na 160 o setiau. Mae'r ardal ymgynnull yn cynnwys uned gydosod derfynol ac uned parod piblinell. Gall yr uned gydosod derfynol gydosod 5 set o systemau gwahanu a phuro yn effeithlon ar yr un pryd, ac mae'r uned parod piblinell yn cynnwys blancio, plygu, weldio a pharatoad piblinellau. Mae gan y llinell gynhyrchu 5 gorsaf gydosod system wahanu a 5 gorsaf gydosod system buro, gorsafoedd weldio piblinell annibynnol, gorsafoedd torri a phlygu llethr piblinellau, a gorsafoedd prawf tyndra aer i gyflawni'r broses unedig o baratoi'r biblinell, y cynulliad cyffredinol i ddiwedd y llinell. profi, sy'n gallu cyflwyno un set o system wahanu a phuro mewn 10 diwrnod.

Bender Pipe: Defnyddir dwy set o benders CNC. Ar hyn o bryd, dim ond {{0}} pibellau mm y gallant eu plygu gyda chywirdeb 0.05 mm. Rydym yn datblygu'r dechneg plygu ar gyfer pibellau mewn diamedr mwy, y bwriedir ei ddefnyddio yn 2024.

Llinell Torri a Beveling Awtomatig Piblinell: Mae'r llinell yn cynnwys system fwydo piblinell, system gylchdroi hydrolig, system mesur hyd, peiriant torri a beveling, system codio laser, system ollwng, system adalw deunyddiau, ac ati, sy'n yn gwireddu'r broses gwbl awtomatig o ddeunyddiau crai i'r llinell i biblinellau gorffenedig oddi ar y llinell. Mae ei gywirdeb prosesu yn llai na 0.5 mm. Cynyddir yr effeithlonrwydd fwy na 3 gwaith, a gall drin hyd at bibellau Φ350mm.

Bender Pipe: Defnyddir dwy set o benders CNC. Ar hyn o bryd, dim ond {{0}} pibellau mm y gallant eu plygu gyda chywirdeb 0.05 mm.

Peiriant Weldio Pibellau Awtomatig: Gall weldio'r pibellau syth a'r pibellau syth yn awtomatig, pibellau syth a phibellau plygu, pibellau syth a thïo mewn trwch o 2-10 mm a diamedrau o 0-400 mm. Mae'n defnyddio'r dechneg weldio arc argon, sydd fwy na thair gwaith yn gyflymach na weldio â llaw. Mae hefyd yn gwella ansawdd weldio yn fawr. Ar hyn o bryd, mae cyfradd pasio cyntaf canfod diffygion yn fwy na 99%. Mae'r welds yn cael eu prosesu gan ddefnyddio peiriant glanhau weldio a fewnforiwyd o'r Almaen, sy'n caniatáu gwell gallu gwrthocsidiol na'r driniaeth piclo a goddefgarwch traddodiadol. Mae'r glanhau yn gyfeillgar i'r amgylchedd heb unrhyw hylif gwastraff.

Gwneir yr orsaf gynulliad electrolyzer ar gyfer y cynulliad terfynol o electrolyzers, sy'n cynnwys cyfanswm o 5 set. Mae pob set yn defnyddio dyluniad hyblyg i gwrdd ag anghenion cynhyrchu hyd at 3,000 Nm3/h. Mae pob gorsaf ymgynnull yn cynnwys llwyfan codi hydrolig a chodwr gyriant sgriw. Mae'r llwyfan codi hydrolig yn sylweddoli gofynion y cynulliad ar uchder o 0 i 7.5 metr, ac mae'r codwr gyriant sgriw yn symleiddio'r broses gydosod yn sylweddol, sydd hefyd yn arbed llawer iawn o ofod fertigol planhigion, gan ddileu'r mater cyfyngu uchder planhigion . Mae'r broses cydosod electrolyzer yn defnyddio pinnau lleoli a thechneg lefelu laser llinell 5- soffistigedig i sicrhau canlyniad cydosod stac manwl gywir (gwyriad fertigol yr electrolyzer i fod o fewn 5 mm). Mae'r tensiwn echel hydrolig 18- yn dileu gweithredoedd aneffeithlon yn llwyr fel dadosod a chydosod sgriwiau tynnol yn aml yn ystod y broses dynhau, yn lleihau'r llwyth gwaith ar weithwyr, ac yn dyblu'r effeithlonrwydd.

Proses Cynulliad Electrolyzer:

Proses Rheoli Pentyrru Fertigol ar gyfer Electrolyzers Mawr: Mae'n galluogi rheolaeth dros bentyrru platiau deubegwn i gyfeiriadau fertigol ac amgylchiadol trwy fesurau safonol megis lefelau pum llinell a phinnau lleoli. Ar hyn o bryd, mae'r gwyriad fertigol o 1000 Nm³/h gellir rheoli electrolyzers o fewn 5mm.

Proses Tynhau ar gyfer Electrolyzers: Mabwysiadir y broses tynhau echel {{{0}}. Mae holl baramedrau'r tair techneg fawr gan gynnwys tynhau oer, tynhau gwres, a thynhau terfynol dan reolaeth. Mae'r pellter rhwng polion hemisfferig yn cael ei reoli'n gyfartal ar 0.3mm, ac mae'r gwyriad tynhau cyffredinol yn llai na 3 mm.

Mae'r torrwr gasged yn mabwysiadu panel arsugniad diliau alwminiwm gradd awyrofod, trwy ddefnyddio offer proffilio, gwactod pwysedd negyddol a graddnodi isgoch i gyflawni gosod a lleoli gasgedi. Yn ystod prosesu gasged, defnyddir cyfuniad o dorrwr dirgrynol a thorrwr melino ar gyfer prosesu wyneb twll, rhigol a cham, ac mae gan y cynnyrch terfynol gywirdeb cyffredinol o 0.5 mm.

Mae'r ardal parod piblinell yn bennaf yn cynnwys torri pibellau, plygu pibellau, weldio pibellau, a chyn-gynulliad pibellau. Mae torri pibellau yn cynnwys torri a beveling pibellau dur di-staen. Mae'r prif offer yn cynnwys llifiau band, peiriannau beveling, a pheiriannau integredig torri a beveling lled-awtomatig, gan fodloni'r gofynion cynhyrchu ar gyfer diamedrau pibellau yn amrywio o 0 i 400 mm. Mae plygu pibellau yn cael ei wneud gan ddefnyddio dwy set o beiriannau plygu CNC i ddiwallu anghenion plygu pibellau yn amrywio o 0 i 40 mm, gyda chywirdeb plygu o hyd at 0.05 mm. Mae weldio pibellau yn cyflogi peiriant weldio pibellau cwbl awtomatig i gyflawni gofynion weldio awtomatig ar gyfer pibellau syth-i-syth, pibellau syth i blygu, a phibellau syth i dïau o fewn yr ystod drwch o 2 i 10 mm ac ystod diamedr o 0 i 400 mm. Mae'r defnydd o dechnoleg weldio arc argon yn cyflawni cyflymder weldio o dros dair gwaith yn fwy na weldio â llaw. Mae gwythiennau weldio yn cael eu trin gan ddefnyddio peiriant glanhau gwythiennau weldio a fewnforir gan yr Almaen, sy'n darparu ymwrthedd ocsideiddio sy'n rhagori ar brosesau piclo asid a goddefgarwch traddodiadol, gan sicrhau nad yw'r broses lanhau yn cynhyrchu unrhyw hylif gwastraff, gan felly fod yn gyfeillgar i'r amgylchedd. Ar gyfer cyn-gynulliad pibellau, defnyddir gosodiadau cyfuniad arbenigol gyda chywirdeb lleoli o 0.5 mm, gan fodloni gofynion cydosod a lleoli cynulliadau pibellau. Mae hyn yn hwyluso cyn-gynulliad swp all-lein o gynulliadau pibellau ac yn bodloni'r gofynion ar gyfer cydosod ar-lein, gan weithredu fel cam hanfodol wrth gyflawni cynhyrchiad ar raddfa fawr ar gyfer y system wahanu a phuro.